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模具加工温度通常需要试验确定
发布人:管理员   发布时间:2018-11-28
  电力检查井模具的设计主要是围绕提高模具质量,增加模具的使用寿命等情况出发,以客户实际的使用为主。而且还要考虑模具的型腔形状、分型面、进浇位置和方式、排气位置、脱模方式等,这些都会对塑料模具物理性能、产品外观质量、尺寸精度、形状精度起着十分重要的影响。我国现在的塑料模具主要是中低端市场,可以说我国的塑料模具市场具有非常大的发展潜力。我国越来越注重新颖化、环保化,所以模具为了不被淘汰只能向新颖化发展,争取在高质量、高效率的前提下改进生产及设计技术。使环保、无毒、绿化等人们注重的绿色材料。
  在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置,合理的设置顶出 部位,使顶出力能均匀合理的分布,要让塑件能平稳的从电力检查井模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料收缩而产生的包紧力,这个力的大小与塑料品种、性能,以及塑件的几何形状复杂程度、型腔深度、壁厚还有模具温度,顶出时间、脱模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有关,其影响因素较为复杂,很难准确的进行计算,一般原则是塑料收缩率越大,塑件壁越厚,型芯尺寸越大,形状越复杂,型腔深度约深,脱模斜度越小,模具温度越低,冷却时间越长 ,成型零件表面粗糙度越大,其对模具的包紧力就越大,此时,就应该选择顶出力较大的顶出方式。
  电力检查井模具结晶性塑料结晶的速率决定于冷却的速率,而冷却速率又决定于模温的控制。模具温度高。冷却速率小,结晶塑速率变大,有利于分子的松弛过程,分子取向效应小,如果模温太高,会延长成型周期和使产品发脆,也是不利的。模具温度低时,冷却速率大,熔料的流动与结晶同步进行,由于熔料在结晶温度区间停留时间缩短,不利于晶体的生长,造成产品的分子结晶程度较低。因此,对于不同塑料说需要的电力检查井模具温度,通常需要试验确定。
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